風扇室操作程序
1.開始之前檢查：
1）檢查所有閥門是否處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查每個風扇的油標中的潤滑油是否充足，水冷卻系統(tǒng)是否完好。
3）檢查電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。
2.啟動步驟
1）農(nóng)村污水處理設(shè)備的風機是一種多設(shè)備間歇切換的方法，可連續(xù)運行。也就是說，在正常條件下，必須在連續(xù)運行48-72小時后將每個風扇切換12-24小時。
2）大多數(shù)風扇是大功率的拖動設(shè)備。它們設(shè)計為使用變頻降壓或Y-△啟動方法。功率大于18.5KW的風扇無法直接啟動。
3）嚴禁在壓力下啟動風扇。在啟動每個風扇之前，應(yīng)先打開排氣閥，然后才能啟動風扇。風扇正常運行后，可以緩慢關(guān)閉排氣閥。
4）關(guān)閉風扇時，也應(yīng)按照上述要求進行操作，即先打開排氣閥再關(guān)閉風扇。
5）對于大型水冷風扇，嚴禁在不循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則會導(dǎo)致設(shè)備事故。
6）無論是風冷還是水冷風扇，都要嚴格控制運行中軸承的溫度。每兩個小時進行一次巡邏檢查。當溫度高于60°C時，應(yīng)停止機器并冷卻（或按照說明進行操作）。
7）在檢查風扇時，應(yīng)嚴格遵守風扇的運行狀態(tài)，且不得有雜音河的異常運行。一旦找到，應(yīng)將其關(guān)閉并檢查，檢查后可以重新啟動。
3.注意事項
1）必須按照說明為風扇填充指定的潤滑劑。嚴禁在無油或無油的情況下運行，否則會導(dǎo)致事故。
2）必須進行定期檢查。一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須將其停止進行維護。
3）定期檢查每個軸承的潤滑油以及水冷和風冷的管道系統(tǒng)，并每三個月進行一次維護。
加藥室操作程序
1.開始之前檢查醫(yī)院污水處理設(shè)備：
1）檢查所有管道和閥門是否處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各加藥設(shè)備的加藥泵和攪拌器是否處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。
2.各種藥物的配比和給藥方法：
果汁廢水處理項目中總共添加了五種試劑。它們是氫氧化鈉，絮凝劑，凝結(jié)劑和營養(yǎng)物質(zhì)（氮，磷）。它們的描述如下：
1）氫氧化鈉-用于調(diào)節(jié)水的pH值。
配方：按重量計20％-25％，即1份藥物4份水或1份藥物3份水。
用量：根據(jù)PH要求控制。啟動時的pH控制在7.8-8.5，正常運行時的pH控制在7-8。
加藥方法：特殊配置的加藥裝置，可使用加藥泵，或直接在池中。
2）凝結(jié)劑，用于氣浮裝置的計量和二次沉降裝置的計量。
代理名稱：聚氯化鋁（PAC）。
配藥方法：按重量計10％-15％進行配置，即1份藥9份水或1份藥7份水?；旌纤幬锖?，啟動攪拌器并攪拌直至可以使用。劑量：根據(jù)水質(zhì)指標確定測試后的劑量。通常，按上述比例配制的藥物劑量應(yīng)在20-50mg / L的范圍內(nèi)。
計量方法：使用專門配置的計量設(shè)備和計量泵進行計量，或直接在池中進行計量。
3）絮凝劑，用于空氣浮選裝置的配量和二次沉降裝置的配量。
藥物名稱：3號絮凝劑（聚丙烯酰胺PAM）。
分配方法：按重量濃度1％-2％，即1份藥99份水或1份藥98份水。混合藥物后，啟動攪拌器并攪拌至少1.5至2小時，然后使其成熟。
劑量：根據(jù)水質(zhì)指標確定測試后的劑量。通常，按上述比例配制的藥物劑量應(yīng)在5-10mg / L的范圍內(nèi)。
計量方法：使用專門配置的計量設(shè)備和計量泵進行計量。
4）營養(yǎng)-對于缺少氮和磷的工業(yè)廢水，需要添加營養(yǎng)。根據(jù)C：N：P = 100：5：1的比例控制養(yǎng)分。
代理名稱：氮（N）使用農(nóng)業(yè)尿素，磷（P）使用農(nóng)業(yè)磷酸鹽肥料（磷酸二氫銨）。
配方：按重量濃度的15％-20％，即1份藥7份水或1份藥4份水。混合藥物后，啟動攪拌器并充分攪拌即可使用。營養(yǎng)也可以直接添加到游泳池中。
用量：按照上述碳，氮和磷的比例使用。
計量方法：使用專門配置的計量設(shè)備，計量泵進行計量，或直接注入池中。
3.注意事項
1）每種藥物必須分開存放以防潮。
2）定期檢查配料設(shè)備，并定期排出配料罐中的碎屑。
3）定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，每三個月進行一次維護
箱式壓濾機操作規(guī)程
1.手術(shù)前的準備
1）僅在安裝，調(diào)整并確認正確后才能使用機器。
2）檢查濾布的狀況。濾布不得折疊或損壞。
3）檢查澆口處的接頭是否正確連接，法蘭螺栓是否均勻擰緊以及墊圈是否正確安裝。
2.操作流程
1）根據(jù)以下步驟進行操作。
按下濾板→打開進料泵→關(guān)閉進料泵→拉開濾板以排放→清潔并檢查濾布→準備進入下一個循環(huán)。
2）操作方法
（1）合上電源開關(guān)，電源指示燈點亮。
（2）按下“啟動”按鈕啟動油泵。
（3）將所有濾板移至止推板的末端，然后將其置于兩根橫梁的中央。
（4）按下“緊湊”按鈕，活塞推動壓實板并壓實所有濾板以達到液壓工作壓力值（有關(guān)液壓工作壓力值，請參見性能表）。 “關(guān)閉”按鈕，機油泵停止工作。
（5）暗流：打開濾液閥排放，打開流：打開水噴嘴排放，打開進料閥，并對進料進行過濾。
（6）關(guān)閉進紙閥并停止進紙。
（7）可清洗：打開水噴嘴，然后打開清洗水閥，然后用水清洗（用戶是否確定濾餅是否清洗）。（8）啟動油泵，然后按“擰緊”按鈕。螺母鎖定后，將螺母旋轉(zhuǎn)到活塞桿的前部（壓板的末端），然后按下“釋放”按鈕。工作間隙結(jié)束后，關(guān)閉電動機。移動每個濾板以卸渣。
（9）檢查濾布和濾板，并除去粘合表面上的殘留物。當所有濾板再次移至止推板的末端并位于兩個水平和兩個中心時，可以進入下一個工作周期。
3，維護保養(yǎng)
為了確保機器的正常運行并延長其使用壽命，正確使用和操作至關(guān)重要。同時，應(yīng)進行定期檢查以及時進行維護和修理。
1）選擇正確的濾布。每次操作結(jié)束時，濾布必須清潔一次，以使濾布表面上沒有殘留物。濾布會變硬以軟化，如果損壞，應(yīng)及時修理或更換。
2）注意保護濾板的密封面，避免碰撞。最好直立以減少變形。
3）油箱通常每六個月清洗一次，并更換油箱中的液壓油。當發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應(yīng)立即補充機油。
4）要過濾的原料液溫度應(yīng)≤100℃，原料液中不得有雜物或硬物堵塞進口，以免損壞濾布。
5）必須根據(jù)操作程序打開和關(guān)閉物料液體和沖洗水的閥門。物料液體和洗滌水不得同時進入。工作完成后，應(yīng)將通道中的剩余液體保持盡可能遠。
6）保持機器清潔，保持工作場所清潔，道路暢通。不要踩踏管道和閥門，以免彎曲和借口。
加固工程
1）材料要求
入學(xué)材料必須合格。
2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計要求。表面應(yīng)清潔，無損壞，油漬，油漆漬和鐵銹。使用前應(yīng)將其刪除。
Ⅰ級鋼筋的末端使用135度彎鉤，而箍筋的末端應(yīng)用作彎鉤。該表格符合設(shè)計要求。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不小于箍筋直徑的2.5倍。 10倍。當需要焊接某些II級鋼時，應(yīng)使用拉桿進行焊接。焊接接頭應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍，并且不應(yīng)位于組件的最大彎曲力矩處。焊接之前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的證書。
3）鋼筋的制作和安裝
為了確保底板鋼筋的穩(wěn)定性以及池壁兩側(cè)鋼筋的準確間距，在底板上的雙層鋼網(wǎng)和底板上的鋼筋之間設(shè)置了一個鋼筋支架。墻的兩側(cè)，以及支架分別設(shè)置。底板支架是直徑為12mm的鋼筋，泳池壁支架是直徑為8mm的鋼筋。在捆綁底板的下部網(wǎng)狀加強件之后，安裝支架。
4）鋼筋的綁扎和安裝
底板上的鋼筋網(wǎng)的相交點全部用鐵絲綁在一起。 Φ12及以上鋼筋的接頭一側(cè)焊接。焊接長度根據(jù)設(shè)計要求。
池壁筋束在綁緊底部地板帶之后進行，池壁筋束不必一次重疊。池壁加固可以用一個簡單的架子固定。鋼筋保護層的厚度由砂漿墊控制。焊盤的誤差不大于±3mm。所有鋼筋和鋼筋接頭都必須進行測試，并且只有通過測試后才能投入使用。